خط تولید خوراک دام طیور 1200T Silos 30t / H

خط فرآیند تولید خوراک طیور با هشت سیلو 1200 تنی
 
ماشین اصلی خط فرآیند تولید خوراک طیور
 
آسیاب خوراک ← میکسر خوراک ← آسیاب گلوله خوراک ← کولر ضد جریان ← خردکننده گلوله خوراک ← غربال درجه بندی گلوله خوراک ← دستگاه توزین و بسته بندی اتوماتیک
 
1. مصرف مواد خام
تمام مواد جامد بسته بندی شده در کیسه ها برای تولید خوراک در کارخانه از طریق جاده دریافت می شود.مواد آنها در انبار فروشگاه ذخیره می شود.طبق نیاز، این مواد به صورت دستی در قیف تخلیه ریخته می شود و از طریق سیستم نقاله مکانیکی به پیش تمیز کننده منتقل می شود.

2. قبل از تمیز کردن
پیش تمیز کردن فرآیندی است برای حذف مواد ناخواسته از مواد تشکیل دهنده ما.با دریافت مواد، احتمال وجود مواد ناخواسته مانند قطعات آهن، نخ های جوت، قطعات بزرگ که می توانند سیستم سیلوهای ما را مسدود کنند وجود خواهد داشت.بنابراین برای تمیز کردن از یک دستگاه پیش تمیز کننده استفاده می کنیم.سپس این مواد از پیش تمیز شده از طریق نوار نقاله ها و آسانسورهای مکانیکی به سیلوها منتقل می شوند.
 
3. دسته بندی
بچینگ فرآیند ترکیب هر یک از مواد در یک نسبت متناسب است که فرمول خوراک نامیده می شود و فرآیند بسیار مهم هر کارخانه خوراک است.یک جیره بهتر و دقیق از مواد، کیفیت بهتر و غذای کاملاً مغذی را به همراه خواهد داشت.این فرآیند بچینگ ممکن است یک کنترل کامپیوتری باشد یا ممکن است اتاق کنترل دستی برای کاهش هزینه کارخانه داشته باشد.
 
4. آسیاب کردن
سنگ زنی فرآیندی است که در آن مواد جامد به اندازه مورد نیاز براک می شوند.ریزتر مواد بالاتر سطح قرار گرفتن در معرض گرما و رطوبت برای انجام ژلاتینه شدن در تهویه.یک ماده گرانبها می تواند حداکثر انرژی خود را در مقایسه با یک ماده آسیاب شده به حیوان منتقل کند.این یک فرآیند بسیار انرژی بر است.
 
5. مخلوط کردن
همانطور که از نام آن پیداست، "مخلوط کردن" فرآیندی از ترکیب ترکیبات میکرو است.اختلاط مناسب را می توان با واحدی به نام ضریب تغییرات تعریف کرد.ضریب تغییرات کوچکتر، کیفیت اختلاط بالاتر خواهد بود.دستگاه میکسر ما که به خوبی طراحی شده است دارای چنین کیفیت عالی است.فراتر از این، یک دستگاه میکسر باید یک ماده برای مخلوط کردن مایع با آن داشته باشد زیرا ما به روغن یا ملاس به خوراک نیاز داریم.
 
6. پلت کردن
پلت کردن مرحله اصلی هر کارخانه پلت سازی است.این فرآیند تبدیل هر پودر به شکل جامد به نام پالت است.در این فرآیند، مواد پودری از طریق یک قالب به خوبی طراحی شده با کمک غلتک ها اکسترود می شود تا به پالت تبدیل شود.کیفیت و تولید آسیاب پالت به پارامترهای زیادی بستگی دارد.
1. فرمول خوراک 2. پیکربندی قالب 3. کیفیت گراندینگ 4. کیفیت تهویه.بدون شک هر ماده ای را می توان به گلوله تبدیل کرد.
 
7. خنک کننده
خنک کردن فرآیندی است برای از بین بردن گرما.همانطور که می دانیم در هنگام تهویه، گرما و رطوبت را اضافه می کنیم و همچنین از طریق فرآیند پالت گذاری گرما با فرآیند اکستروژن تولید می شود.اما پالت باید رطوبت و حرارت استانداردی داشته باشد تا به عمر انباری خود برسد و از قارچ در امان باشد.بنابراین باید حرارت و رطوبت اضافی را از پالت خارج کنیم.همه اینها با کمک یک خنک کننده جریان ضد جریان خوب طراحی شده انجام می شود.
 
8. فرو ریختن
خرد شدن فرآیندی است که در آن پالت ها پس از خنک شدن به قطعات کوچک تقسیم می شوند تا برای جوجه ها یا مرغ های کوچک مناسب شوند.در مواقعی که نیازی به خرد شدن نیست، با کمک مکانیسم By-pass، خوراک را مستقیماً به صفحه نمایش می‌دهیم.یک دستگاه خردکن خوب طراحی شده باید قابلیت شکستن گلوله ها را بدون ریزتر کردن زیاد داشته باشد.
 
9. غربالگری
محصولی که از کرامبر خارج می شود یا به صورت پالت (در صورت استفاده از بای پس) یا به صورت خرده است.برای حذف ریزدانه ها و بزرگ شدن ذرات باید غربالگری شود.از غربالگرهای دو طبقه برای حذف ذرات ریز و بزرگ استفاده می شود.ریز و برای پالت مجدد به آسیاب پالت هدایت می شود، در حالی که ذرات با اندازه بزرگ برای پردازش مجدد به سمت خرد کننده هدایت می شوند.یک غربالگر خوب باید قابلیت حذف ریز و سایز بیش از حد تا درصد دلخواه را داشته باشد و نباید مکررا مسدود شود.
 
10. بسته بندی
پایان فرآیند در هر گیاهی بسته بندی است که به آن بسته بندی نیز می گویند.پس از غربالگری محصولات نهایی در کیسه ها پر می شوند.در کارخانه‌های کوچک و متوسط، کیسه‌بندی را می‌توان به صورت دستی انجام داد، اما برای تولید بالاتر بهتر است به سراغ دستگاه کیسه‌بندی الکترونیکی بروید.

پارامترهای فنی خط تولید خوراک دام