خط تولید اتوماتیک کامل حیوانات خط تولید زیمنس موتور قابل تنظیم طول پلت

خط تولید علوفه غذای حیوانی سیستم کنترل کامل PLC
 
مقدمه
 
این خط تولید خوراک دام مناسب برای تولید انواع گلوله های خوراکی برای حیوانات مختلف مانند مرغ ، خوک ، گاو ، گاو ، بز ، خرگوش و غیره است.
 
هنگام استفاده از خط اتوماتیک ، دو بخش مورد نیاز است ، همه بخش ها با برنامه کامپیوتر PLC کنترل می شوند ، که می تواند هم در برق و هم در نیروی انسانی صرفه جویی کند.
 
فقط از قالب قالب حلقه ای در اندازه های مختلف برای تولید گلوله های مختلف خوراک دام با توجه به نیاز حیوانات و مرغ های مختلف استفاده کنید.
 
تعویض قالب قالب حلقه ای بسیار آسان است.
 
 
جریان فرآیند خط تولید خوراک دام
 
مواد اولیه برای گندله سازی خوراک
گلوله های خوراک معمولاً از ذرت ، برنج قهوه ای ، شالیزار ، سورگوم و کنجاله سویا و غیره ساخته می شوند.
 
فرآیند سنگ زنی مواد اولیه
محصولات برای اهداف عمومی ، عملکرد پایدار ، به طور گسترده ای در خوراک بزرگ متوسط ​​و متوسط ​​، شرکت های فرآوری مواد غذایی خرد شده خرد می شود.
دستگاه از درایو مستقیم ، چکش علمی و منطقی ، ترك غربال چكش ، یكنواخت ظرافت تمام شده استفاده می كند.فناوری اعتصاب دوم محفظه خردایش.انتخاب بلبرینگ های وارداتی با کیفیت بالا ، دمای کار پایین.
انواع اندازه صفحه نمایش اختیاری ، مکانیزم صفحه نمایش فشار مکانیکی و فشار الاستیک سریع ، برای صفحه نمایش سریع ، عملکرد آسان و نگهداری.
یاتاقان های NSK ، یاتاقان SKF ، چکش اسپری آلیاژ کاربید تنگستن.ابزار نمایش دما تحمل
 
فرآیند مخلوط کردن مواد غذایی
سرعت مخلوط کردن کوتاه است ، چرخه مخلوط کردن کوتاه است ، 30-120 ثانیه / دسته ای ؛یکنواختی مخلوط کردن بالا است ، CV٪ 5، ، و تفکیک ایجاد نمی کند.
فرآیند مخلوط کردن ماشین متوسط ​​است ، بارگذاری دامنه متغیر است.
انتظار می رود که شرایط محیطی را برآورده کند.مجهز به سیستم تمیز کردن هوای فشرده ، باقی مانده به حداقل سطح.
می تواند برای سیستم اسپری اتمیزه سازی خاص سفارشی شودملاس ، گریس و خیلی یکنواخت اضافه کنید.
 
فرآیند گندله سازی خوراک
از مدل های CPM ، جعبه اروپا و ایالات متحده.
درایو اصلی از درایو دنده ای با دقت بالا استفاده می کند ، خروجی حدود 20٪ بیشتر از نوع کمربند است.
انتخاب بلبرینگ های با کیفیت بالا ، مهر و موم روغن ، برای اطمینان از اینکه دستگاه کارایی ، پایدار ، کم صدا را دارد.
فیدر با استفاده از موتور کنترل فرکانس برای اطمینان از کیفیت ذرات تخلیه شده.
سطح پیشرفته بین المللی جفت فنر مارپیچ نوع جبران ، با ساختار جدید ، جمع و جور ، ایمن ، سر و صدای کم ، عملکرد گسل کم.
دستگاه بالابر قالب حلقه ای ، سیستم خنک کننده اتوماتیک روغن دنده جعبه دنده.
 
فرآیند خنک سازی گلوله را تغذیه کنید
جدیدترین طراحی جعبه خنک کننده هشت ضلعی ، بدون بن بست خنک کننده.استفاده از خوراک فیدر بسته ، به منطقه هوا ، اثر خنک کننده قابل توجه است.
استفاده از نوع قابل تنظیم از مواد سست ، به طوری که مواد به طور مساوی و یکنواخت در کابین انباشته می شوند.
با استفاده از مکانیزم تخلیه رفت و برگشتی سوپاپ کشویی ، حرکت صاف ، قابل اعتماد ، باقی مانده کوچک است.
مصرف انرژی کم ، عملکرد آسان.
پس از خنک شدن ، دمای محصول نهایی بالاتر از دمای اتاق + 3 ℃ ~ 5 نیست ، برای خنک سازی مواد گرانول مناسب است.
 
فرآیند خرد کردن گلوله را تغذیه کنید
گلوله های مختلف خوراک طیور ، دام یا آبزیان در اندازه های مختلف هستند.برخی از بزرگها باید خرد شوند.خردکن گندله خوراک نوع رول فقط تجهیزات خرد کردن گندله خوراک است.خرد کن پلت خوراک دو رول برای خرد کردن خوراک طیور ، مانند خوراک مرغ ، خوراک اردک و خوراک غاز و غیره مناسب است.
 
فرآیند غربالگری و درجه بندی گلوله
ترکیبی از دایره ، بیضی ، مستقیم سه نوع حرکت ، اثر غربالگری خوب است.درایو کشتی روی صفحه با کمربند محرک ، تأکید بر تعادل ، کم صدا بودن.
 
پشتیبانی از دم صفحه برای پشتیبانی بهتر ارتجاعی ، لرزش ، کم صدا بودنبرای اطمینان از عملکرد متعادلتر تجهیزات ، پایه را تقویت کنید.
 
فرآیند بسته بندی گلوله را تغذیه کنید
نشانگر توزین با دقت بالا ، واردات PLC ، سلول بار آنالوگ با دقت بالا متشکل از سیستم کنترل توزین.
قابل استفاده برای موادی با تحرک ضعیف.در مکانیزم توزین ، قیف روی سیستم با یک درگاه مکش ، می تواند به طور موثری نشت و غبار تجهیزات را کنترل کند تا از غلظت گرد و غبار در محیط کار اطمینان حاصل کند و می تواند مقیاس فشار بدن را برای حفظ تعادل با جهان خارج ایجاد کند ، برای جلوگیری از تأثیرات دقت توزین جریان هوا.
دقت بسته بندی: 0.2٪ دامنه بسته بندی: 10-50 کیلوگرم در کیسه
 
 
سیستم کنترل PLC خودکار
با سیستم کنترل PLC اتوماتیک ، خط پردازش خوراک دام با بازده بالا و عملکرد مناسب است.
1. اتوماسیون کامل خط تولید کامل
2. کیفیت محصول ثابت در میزان توان بالا
3. نیازهای نیروی انسانی پایین ، هزینه زمان کمتر
4. نظارت بهتر بر روند تولید
 
پارامترهای فنی