خط تولید تولید خوراک دام تولید اتوماتیک با NSK SKF Bearing

دستگاه خط تولید خوراک دام بزرگ مرغ اردک مرغ خروجی بزرگ
 
معرفی خط تولید گندله خوراک دام
 
این خط تولید گندله خوراک دام می تواند برای پردازش گلوله های دام ، طیور و آبزیان مورد استفاده قرار گیرد ، که مخصوصاً برای کارخانه های تولید خوراک بزرگ ، مزرعه نژاد مناسب است.این از قابلیت انعطاف پذیری مواد اولیه بهتری برخوردار است که می تواند برای گندله سازی انواع مواد اولیه از جمله ذرت ، ذرت جارو ، گندم ، لوبیا ، کنجاله دانه روغن و سایر مواد مناسب باشد.و همچنین ، این کارخانه تولید خوراک دام دارای ویژگی های مصرف انرژی کم و بازده تولید بالا برای سود بیشتر است.ما هزینه نصب ، آموزش ، طراحی کارخانه و خدمات پس از فروش به موقع را به صورت رایگان ارائه می دهیم.
 
تجهیزات مربوط به دستگاه کامل تولید خوراک طیور
 
خوراک چرخ Mix مخلوط کن خوراک Mill آسیاب گلوله خوراک → خنک کننده ضد جریان → گلوله های خوراک خرد کن → غربال گلوله های خوراک Machine دستگاه توزین و بسته بندی خودکار
 
1. مصرف مواد اولیه
گلوله های خوراک معمولاً از ذرت ، برنج قهوه ای ، شالیزار ، سورگوم و کنجاله سویا و غیره ساخته می شوند.
2. قبل از تمیز کردن
پیش تمیز کردن فرآیند پاک کردن مواد ناخواسته از مواد تشکیل دهنده ما است.با دریافت مواد ، امکان وجود مواد ناخواسته مانند قطعات آهن ، نخ های جوت ، قطعات بزرگ که می توانند سیستم سیلوهای ما را مسدود کنند وجود خواهد داشت.بنابراین برای تمیز کردن ما از یک ماشین پیش تمیز کردن استفاده می کنیم.سپس این مواد از پیش تمیز شده از طریق نوار نقاله های مکانیکی و آسانسور به سیلوها منتقل می شوند.
 
3. فرآیند سنگ زنی مواد اولیه
محصولات برای اهداف عمومی ، عملکرد پایدار ، به طور گسترده ای در خوراک بزرگ متوسط ​​و متوسط ​​، شرکت های فرآوری مواد غذایی خرد شده خرد می شود.
دستگاه از درایو مستقیم ، چکش علمی و منطقی ، ترك غربال چكش ، یكنواخت ظرافت تمام شده استفاده می كند.فناوری اعتصاب دوم محفظه خردایش.انتخاب بلبرینگ های وارداتی با کیفیت بالا ، دمای کار پایین.
انواع اندازه صفحه نمایش اختیاری ، مکانیزم صفحه نمایش فشار مکانیکی و فشار الاستیک سریع ، برای صفحه نمایش سریع ، عملکرد آسان و نگهداری.
یاتاقان های NSK ، یاتاقان SKF ، چکش اسپری آلیاژ کاربید تنگستن.ابزار نمایش دما تحمل
 
4. مخلوط کردن
سرعت مخلوط کردن کوتاه است ، چرخه مخلوط کردن کوتاه است ، 30-120 ثانیه / دسته ای ؛یکنواختی مخلوط کردن بالا است ، CV٪ 5، ، و تفکیک ایجاد نمی کند.
فرآیند مخلوط کردن ماشین متوسط ​​است ، بارگذاری دامنه متغیر است.
انتظار می رود که شرایط محیطی را برآورده کند.مجهز به سیستم تمیز کردن هوای فشرده ، باقی مانده به حداقل سطح.
می تواند برای سیستم اسپری اتمیزه سازی خاص سفارشی شودملاس ، گریس و خیلی یکنواخت اضافه کنید.
 
5. گلوله زدن
از مدل های CPM ، جعبه اروپا و ایالات متحده.
درایو اصلی از درایو دنده ای با دقت بالا استفاده می کند ، خروجی حدود 20٪ بیشتر از نوع کمربند است.
انتخاب بلبرینگ های با کیفیت بالا ، مهر و موم روغن ، برای اطمینان از اینکه دستگاه کارایی ، پایدار ، کم صدا را دارد.
فیدر با استفاده از موتور کنترل فرکانس برای اطمینان از کیفیت ذرات تخلیه شده.
سطح پیشرفته بین المللی جفت فنر مارپیچ نوع جبران ، با ساختار جدید ، جمع و جور ، ایمن ، سر و صدای کم ، عملکرد گسل کم.
دستگاه بالابر قالب حلقه ای ، سیستم خنک کننده اتوماتیک روغن دنده جعبه دنده.
 
6. خنک کننده
خنک سازی فرایند حذف گرما است.همانطور که می دانیم در طول تهویه ، گرما و رطوبت را اضافه می کنیم و همچنین از طریق فرآیند پالت ، گرما را با فرآیند اکستروژن تولید می کنیم.اما پالت باید از رطوبت و گرمای استانداردی برخوردار باشد تا بتواند به ماندگاری خود برسد و از قارچ در امان باشد.بنابراین ما باید گرما و رطوبت اضافی را از پالت پاک کنیم.همه این کارها با کمک یک خنک کننده ضد شمارنده خوب طراحی شده انجام می شود.
 
7. غلتیدن
خرد کردن فرایندی است که در آن پالت ها پس از خنک شدن به قطعات کوچک تقسیم می شوند تا برای جوجه های کوچک یا مرغ ها مناسب باشد.در صورت عدم نیاز به خرد شدن ، ما با کمک By-pass Mechanism خوراک را مستقیماً به صفحه رد می کنیم.یک خردکن خوب طراحی شده باید توانایی شکستن گلوله ها را داشته باشد بدون اینکه خیلی ریزتر شود.
 
8. غربالگری
محصولی که از خرده ریزتر تولید می شود یا به شکل پالت است (اگر از بای پس استفاده کنیم) یا به صورت خرده است.برای از بین بردن ریزه کاری ها و بزرگ شدن ذرات به صفحه نمایش نیاز است.از نمایشگرهای دو طبقه برای از بین بردن ذرات ریز و بزرگ استفاده می شود.ریزه و جهت تولید مجدد مجدد به آسیاب پالت هدایت می شود در حالیکه ذرات بیش از اندازه برای پردازش مجدد به خردتر هدایت می شوند.یک غربالگر مناسب و مطلوب باید توانایی حذف خوب و بزرگنمایی نسبت به درصد مطلوب را داشته باشد و نباید مرتباً مسدود شود.
 
9. بسته بندی
پایان فرآیند در هر گیاه کیسه ای است که بسته بندی نیز نامیده می شود.پس از غربالگری ، محصولات نهایی داخل کیسه ها پر می شوند.در کارخانه های کوچک و متوسط ​​، کیسه کشی را می توان به صورت دستی انجام داد اما برای تولید بیشتر ، تهیه دستگاه کیسه گذاری الکترونیکی ضروری است.
 
پارامترهای فنی